在廣州電子加工廠的SMT貼片加工過程中有很多工序，焊膏打印就是這些工序中的其中一道，而且是比較復(fù)雜的一道，復(fù)雜的工序不小心就會(huì)出現(xiàn)失誤進(jìn)而影響到成品的質(zhì)量。所以為避免在打印中常常出現(xiàn)一些故障，下面佩特電子小編就為大家簡(jiǎn)單介紹一下廣州電子加工廠在SMT貼片加工中焊膏打印常見問題和這些問題的解決方法：　

1、拉尖。

產(chǎn)生原因：大部分這類問題都是由于刮刀空隙過大或者焊膏黏度過大而導(dǎo)致的。　　

解決方法：判斷產(chǎn)生原因，如果是刮刀空隙過大就在SMT加工時(shí)將小刮刀的空隙調(diào)整到合適位置，如果是焊膏黏度過大那SMT工廠在加工時(shí)就需要重新挑選黏度合適的焊膏。

2、焊膏太薄。

產(chǎn)生原因：

一般焊膏太薄在SMT加工中可能三種原因：

（1）模板太薄;

（2）刮刀壓力過大;

（3）焊膏流動(dòng)性較差達(dá)不到要求。　　

解決方法：首先判斷在SMT貼片加工中出現(xiàn)焊膏太薄的原因，然后針對(duì)性解決問題。模板太薄的話就換厚度合適的模板;刮刀壓力過大就適當(dāng)調(diào)整刮刀的壓力；焊膏的流動(dòng)性一般和焊膏的顆粒度和黏度有關(guān)，選擇合適的焊膏即可。

3、焊盤上焊膏厚度不均勻。　

產(chǎn)生原因：焊盤上焊膏厚度不均勻產(chǎn)生的原因一般于兩種：1、焊膏拌和不均勻；2、模板與印制板不平行。　　

解決方法：確定問題產(chǎn)生的原因然后根據(jù)原因來解決問題，在打印前充分拌和焊膏使焊膏顆粒度統(tǒng)一;調(diào)整模板與印制板的相對(duì)方位，使之形成平行。

4、厚度不同，邊際和外表有毛刺。　　

產(chǎn)生原因：大部分是因?yàn)楹父囵ざ冗^低或模板孔壁粗糙而造成的。

解決方法：焊膏重新選用黏度較高的類型，在SMT工廠貼片加工之前仔細(xì)查看蝕刻工藝的質(zhì)量。　　

5、陷落。　

產(chǎn)生原因：陷落的產(chǎn)生原因一般有三種：

（1）印制板定位做的不夠穩(wěn)定;

（2）刮刀壓力太大;

（3）焊膏黏度過低或者是焊膏金屬含量過低。　　

解決方法：

確定SMT加工中出現(xiàn)陷落的產(chǎn)生原因，然后根據(jù)原因來采取對(duì)應(yīng)解決辦法：

（1）重新將印制板固定好，保持穩(wěn)定;

（2）將刮刀壓力調(diào)整到合適的程度;（3）重新挑選焊膏，使焊膏的黏度或金屬含量達(dá)到SMT貼片加工焊膏打印的要求。　　

6、打印不完全。　　

產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因有很多，常見的一般是以下四種：

（1）開孔阻塞或有焊膏黏在模板底部;

（2）焊膏黏度不足;

（3）焊膏中有較大的金屬粉末顆粒;

（4）刮刀磨損。　　

解決方法：

根據(jù)不同產(chǎn)生原因采取相應(yīng)的解決方法：

（1）清洗開孔和模板底部;

（2）重新選擇合適的焊膏;

（3）重新選擇焊膏，使選擇金屬粉末顆粒尺寸和開孔尺寸相匹配;

（4）更換刮刀。　　

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