SMT加工的生產(chǎn)過程對于元器件的布局是有些要求的，合理的布局對于提高貼片加工的生產(chǎn)效率和加工品質(zhì)是有很大幫助的。下面廣州市SMT貼片加工廠佩特精密給大家簡單分享一些常見的貼片元器件布局要求。

一、元器件分布應(yīng)盡可能均勻。

二、電子元器件在PCB上的排布角度，同類型電子元器件盡可能按同樣的角度排布，特性角度應(yīng)維持一致，有利于電子元器件的貼裝、焊接和檢測。

三、大中型電子元件的周邊要空出SMD返修機(jī)械設(shè)備加熱頭可以開展作業(yè)的尺寸。

四、發(fā)熱電子元件應(yīng)盡量遠(yuǎn)離其余電子元件，一般置放于邊角、機(jī)箱內(nèi)自然通風(fēng)區(qū)域。發(fā)熱電子元件應(yīng)用其余引線或其余支撐物開展支撐（如可以加散熱片），使發(fā)熱電子元件與PCB表面保持一定的距離，最小距離為2mm。

五、溫度敏感電子元件要遠(yuǎn)離發(fā)熱電子元件。

六、要調(diào)節(jié)或時(shí)常替換的SMT貼片電子元件和零部件，如電位器、可調(diào)電感線圈、可變電容器微動(dòng)開關(guān)、保險(xiǎn)管、按鍵、插拔器等電子元件的布局，應(yīng)考慮到整個(gè)機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造標(biāo)準(zhǔn)，將其置放于有利于調(diào)節(jié)和替換的區(qū)域。

八、一些體積尺寸公差大、精度低，需2次貼片加工的電子元件、零部件與其余電子元件之間的間隔在原設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上再提高一定的裕量。

七、SMT加工的接線端子、插拔件周邊、長串端子的中間及時(shí)常受力作用的區(qū)域應(yīng)布置固定孔，與此同時(shí)固定孔周邊應(yīng)留有相應(yīng)的空間，以防止因受熱膨脹而形變。

九、建議電解電容、壓敏電阻、橋堆、滌綸電容器等提高裕量不小于1mm，變壓器、散熱器和超過5W（含5W）的電阻不小于3mm。

十、電解電容不可觸及發(fā)熱電子元件，如大功率電阻熱敏電阻、變壓器、散熱器等。

十一、SMT貼片加工的應(yīng)力敏感電子元件不能布放在PCB的角、邊緣或挨近接插件、安裝孔、槽、拼板的切口、豁口和拐角等處。

十二、電子元件布局要滿足回流焊、波峰焊的工藝標(biāo)準(zhǔn)和間距標(biāo)準(zhǔn)。

十三、應(yīng)空出PCB定位孔及固定支架需占用的區(qū)域。

十四、在面積超過500cm2的大面積PCB設(shè)計(jì)方案中，為防止過錫爐時(shí)PCB彎曲，應(yīng)在PCB中間留一條5~10mm寬的空隙，不放電子元件（可走線），以用來在過錫爐時(shí)加上防止PCB彎曲的壓條。

1、電子元件的布放角度要考慮到PCB進(jìn)入回流焊爐的角度。

2、PCBA上兩個(gè)端頭片式電子元件的長軸應(yīng)垂直于回流焊爐的傳送帶角度。

3、SMD電子元件長軸應(yīng)平行于回流焊爐的傳送角度，兩個(gè)端頭的Chip電子元件長軸與SMD電子元件長軸應(yīng)互相垂直。

4、一個(gè)好的電子元件布局設(shè)計(jì)方案除了要考慮到熱容量的勻稱外，還要考慮到電子元件的排布角度與順序，

5、對于大尺寸PCB，為了更好地使SMT貼片加工中PCB兩側(cè)溫度盡量維持統(tǒng)一，PCB長邊應(yīng)平行于回流焊爐的傳送帶角度。

十五、電子元件的安裝間距:電子元件的最小安裝間距盡量滿足SMT貼片的可制造性、可測試性和可維修性等標(biāo)準(zhǔn)。

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