貼片加工的生產(chǎn)加工過程中難免會出現(xiàn)如錫膏誤印和要從板上清除已經(jīng)固化了的錫膏的情況，而清除錫膏也不是那么簡單的，下面廣州市SMT貼片加工廠家佩特精密給大家簡單介紹一下常用的清除誤印錫膏的方法和步驟。

常遇到的錫膏問題：錫膏誤印了可以采用小刮鏟將錫膏從板上清除嗎？這樣操作會不會將錫膏和小錫珠弄到小縫隙里或孔里？

直接用小刮鏟來刮的方法，將貼片加工的錫膏從誤印的PCB板上清除掉，這種操作可能會造成一些問題。

通常使用的操作方法是將SMT加工中誤印的線路板放進一種兼容的溶解劑中，比如是加了某種添加劑的水，然后使用軟毛刷子一點點將小錫珠從板上慢慢清除，如此反復(fù)幾次的浸泡與清洗。切記不可用力的干刷或鏟刮。在SMT貼片的錫膏印刷完后，操作員如發(fā)現(xiàn)有錫膏誤印，應(yīng)該及時的將誤印錫膏的板放進溶解劑中浸泡，因為錫膏在沒干之前容易清除。

盡量不要用布條去抹擦，因為用布條擦拭很容易讓錫膏或者其他的污染物附著在板的表面上。在浸泡之后，可以采用輕柔的噴霧進行沖刷去掉誤印的錫膏。

SMT貼片加工預(yù)防出現(xiàn)錫膏缺陷的方法：

在印刷工藝和印刷周期之間，按照一定的規(guī)律擦拭鋼網(wǎng)。正確的將鋼網(wǎng)的開孔對準(zhǔn)在焊盤上，而不是在阻焊層上，從而確保這是一個干凈，流暢的錫膏印刷工藝。

密間距的鋼網(wǎng)，如果由于鋼網(wǎng)太薄，鋼網(wǎng)橫截面彎曲度太大造成引腳之間的損傷，這種損傷會造成貼片加工的錫膏沉積在損傷的引腳之間，導(dǎo)致印刷出來的板會有缺陷或短路。用粘性較低的錫膏進行焊接也有可能會造成印刷缺陷。例如，印刷機運行時所產(chǎn)生的溫度高或刮刀的速度高都會影響錫膏的粘性，從而影響印刷質(zhì)量。

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